铝模板在施工中工艺技术有什么特点?

　　铝合金模板的施工工艺适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工，在施工方法上有显著的特点，其与传统的木模板、钢模板施工工艺相比，在工期、质量、、经济环保等方面具有明显的先进性和新颖性，具体如下(以建筑住宅为主/例)：

　　(1)施工便捷,缩短工期

　　强度高，重量轻，每平方的重量仅为 21-25 千克;施工方便，组装简单，模板可以全部由人工进行拆装，所有材料由人工竖向传递，不依赖塔吊和卸料平台;施工效率高，正常施工可达到五天一个标准层。该施工工艺采用早拆模体系，铝模板支撑体系在一般情况下不需要搭建水平杆。(低于3.2m-3.8m时需搭设一道水平杆)。通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后再拆除支撑杆。

　　(2)经济环保

　　使用寿命长、周转次数高、单次成本低，理论上，规范施工下可达 300次以上，价格成本低于传统木、竹模板;回收价值高;铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用 100 次以上后，其铝材可 100回收，循环利用，不会对环境造成污染。铝模板施工中只需配备一套模板周转，施工用材节约明显，并且良好的混凝土外观尺寸减少了抹灰砂浆的用量、减少了因爆模引起的混凝土浪费及清理的人工费，有很好的节能和环保效益。

　　(3)混凝土观感好

　　使用铝模板拆模后整体观感效果好，无论在观感质量，还是平整度、垂直度、截面尺寸等方面合格率几乎达到100，这在实测实量数据中得到很好的验证，而这也是传统模板如木模板等所无法比拟的。经工程实测，铝模板施工的墙面平整度可达到(-3,3)的水平，而这源于铝合金模板较好的强度、刚度及稳定性能。尤其是昌宜铝模板经二次挤压，表面涂层经过双层固化技术，强度高耐腐蚀，保证了混凝土的浇筑面质量。在传统木模板时常发生涨模、爆模的现象，而铝合金模板施工可避免此类现象。

　　承载能力高，可达每平方 30KN-40KN(试验荷载可达 60KN);现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境、干净、整洁。并且下一层的模板直接周转至上一层施工，周转材料的清理方便快捷。

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